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    起重机啃轨的原因及解决办法


    来源:起重机厂家  责任编辑:起重机啃轨维修  发布日期:2016-09-18   浏览次数:

    起重机啃轨的原因及解决办法,起重机啃轨有以下原因:1、车轮制造问题;2、车轮安装偏差过大;3、起重机主梁,如果车梁本体出现变形的话,就很可能产生啃轨现象,例如起重机车梁下挠、旁弯。
    4、路轨或者说是地基了;以上都会造成车轮啃轨,所以出现起重机啃轨要考虑以上几种因素,今天主要介绍起重机车轮位置偏差造成的啃轨的解决办法。

    起重机啃轨原因
    起重机车轮位置偏差过大,会影响到车轮跨距、轮距、对角线以及同一轨道上两个起重机车轮中心的平行性,因而需要调整起重机车轮的位置。调整时,应将起重机车轮拉出来,把起重机车轮组上的四块定位键板全部割掉,重新找正、定位。操作工艺如下:
     
    测量好偏差尺寸,确定起重机车轮需要移动的方向和尺寸;在车轮组键板原来位置和需要移动的位置打上标记;将车体用千斤顶顶起,使车轮离开轨道面约6~10mm,松开螺钉取出车轮;割下车轮组键板和车轮定位板;沿移动方向扩大螺钉孔;
    起重机啃轨解决方法
    清除车轮组周边毛刺,清理需要安装配件;按自动标记将车轮、定位板和键板装好,并紧固螺钉;测量并调整起重机车轮的平行度、垂直度、跨距和对角线等,要求用手能灵活转动车轮,如发现不合要求,应重新调整起重机轨道
     
    开空车做运行试验,如仍有车轮组啃轨现象,应重新调整;试车后,如不再出现起重机啃轨,则可将键板和定位板点焊固定。为防止焊接变形,可采取先焊一段试车、再焊一段再试车的方法。
     


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