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    起重机道轨的安装方法和对轨道梁的要求


    来源:起重机道轨厂家  责任编辑:起重机轨道厂家  发布日期:2015-11-21   浏览次数:

    起重机道轨的安装方法和对轨道梁的要求,起重机运行轨道有起重机钢轨、铁路钢轨和方钢。钢轨的顶部是凸状的,底部是具有一定宽度的平板,增加了与基础的接触面;轨道的截面多为工字形,具有良好的抗弯强度。今天有河南起重机道轨厂家讲解起重机道轨的安装方法和轨道安装对轨道梁的要求。
    起重机道轨

    一、起重机道轨的安装方法:

    用于安装起重机
    轨梁常用的有2种:一种是钢结构梁,一种是混凝土预制梁。
    混凝土预制梁必须留有预埋孔,以备安装时穿螺栓,或者在混凝土 预制梁中预埋螺栓。起重机轨道的安装方法有用压板固定法、弯钩螺丝固定、焊接和螺栓联用固定等。为了进行水平方向的调整,轨道压板上的孔通常做成长孔,垂直方向的调整可在钢轨下加垫。轨道压板在设计时,要具有足够的刚性,每块压板,根据受力的大小可以制成单孔的或双孔的。只有轨道与轨道梁或者轨道梁上固定的钢垫板采用焊接方式连接时,车档方可焊接在轨道上。
    起重机道轨安装图

    二、起重机道轨安装对于轨道梁的要求:

    1、对混凝土轨道梁的要求:
    a、轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm,螺栓孔直径比螺栓直径大2~7mm,梁顶面要求平整,但不得抹压光滑。
    b、轨道梁的安装偏差必须满足下列要求,否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。
    c、梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。
    d、梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。
    e、梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。
    起重机道轨安装钢梁

    2、混凝土找平层的施工要求:
    z、混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30~50mm。
    x、混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差,如不符合要求,则应调整轨道梁。
    c、根据
    梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔214~310m设置一个控制标高的基准点。
    v、用仪器测量,调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除起重机轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住, 洒水湿润后即可浇筑混凝土。
    b、找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
    n、施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。
    m、混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。
    起重机道轨安装混凝土梁 

    3、对轨道大梁的要求:
    q、轨道梁的跨中垂直度≤h/500,h为轨道梁的梁高。
    w、轨道梁的水平旁弯≤l/1500,且净10mm,l为轨道梁的梁长。
    e、起重机
    梁垂直方向上拱≤10mm。
    r、轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm,如不符合要求,则应调整轨道梁定位后,才能安装轨道。
    t、同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处≤10mm,其他处≤15m。 (6)同列相邻2柱间轨道梁顶面高度差≤l/1500,且≯10mm,l为轨道梁的梁长。 (7)相邻2轨道梁接头部位,2轨道梁顶面高度差≤1mm,中心侧向错位≤3mm。


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