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    浅析起重机事故起因及预防


    来源:起重机厂家  责任编辑:起重旺旺  发布日期:2016-07-31   浏览次数:

    根据对多数起重机事故的分析研究,发现起重机事故主要主要包括人为因素和设备因素两个方面,人为因素主要是由于安全管理者或天车操作工心存侥幸、省事等心理从而产生起重机事故的发生,设备因素主要是起重机设备未按照要求进行设计、制造、安装、维护以及保养,特别是未按要求进行检验,带病运行,从而埋下安全隐患。

    起重机

    导致起重机事故的起因主要几个方面:
    1、严重违反起重机安全操作规程。超载起升或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,起吊物品下方站人,点钟捆扎不可靠,吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等,未按照(天车十不吊)进行作业。
    2、起重机安全保护装置未装或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效等。
    3、检查、检验工作未按要求执行。未建立并执行定期检查制度,也在一定程度上对起重作业安全产生影响。
    4、检修作业时无安全监护人员或无警示牌。
    5、使用维修等作业人员未按规定穿戴防护劳保用品。
    6、起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中其他物件的安全距离。

    起重机事故预防

    有效避免起重机事故需要注意一下几点:
    1、起重作业属于危险作业,从事起重作业的人员必须经过专业安全培训,经考核合格并取得特种作业上岗证,方可上岗作业。
    2、起重机作业中,所有人员应根据现场作业条件选择选择安全的位置作业。在卷扬机与地滑轮之间穿越钢丝绳的区域,禁止人员停留和通行。起重吊装过程中必须设专人指挥,其他人员必须服从指挥。
    3、起重及指挥人员不准兼作司索(挂钩)工,应认真观察起重作业周围环境,确保信号正确无误。
    4、遵守起重机安全操作规章制度,起重吊物之前必须清楚物件的实际重量,不准起吊不明重量和埋在地下的物件。当重物无固定吊点时,必须按规定选择吊点并捆绑牢靠,使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移动。
    5、不准在运行中维修、保养,发生故障后,应立即停机拉闸断电检修,修好后方能继续运行。
    6、起重机吊物前应对索具进行检查,符合要求才能使用。吊运过程中,任何人不准自由上、下起重机,更不准作业人员随吊物上升。吊装提升前,指挥、司索和配合人员应撤离,防止吊物坠落伤人。
    7、在各种起重吊装前,要对起重设备的各种限位、保险等安全装置进行检查,确认齐全有效后方可进行起重吊装工作。
    8、起重机安装与拆卸必须严格按设备说明书和安装或拆除施工技术方案和安全技术交底进行。安装与拆卸人员必须经过专业技术培训和安全培训,并经考试合格取得特种作业上岗证,方可进行操作。
     

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